據(jù)一田資源網(wǎng)了解，9月22日，由南京化學工業(yè)有限公司化機廠制造、工程建設公司設計的國內(nèi)首臺大型環(huán)氧乙烷（EO）反應器竣工，設備關(guān)鍵技術(shù)指標達到世界先進水平，標志著我國長期依賴進口的大乙稀高端靜設備實現(xiàn)國產(chǎn)化。

大型EO反應器結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)要求高，制造難度大，過去一直依賴進口。2009年4月，作為中國石化集團公司重大裝備國產(chǎn)化項目，南化公司與揚子石化簽訂了大型EO反應器制造合同，承擔起大乙烯靜設備國產(chǎn)化的重任，股份公司高級副總裁蔡希有擔任攻關(guān)組組長。

南化機廠積極開展自主創(chuàng)新，組織專家進行了材料選擇、制造、檢驗等12個重要課題攻關(guān)，取得了鍛件質(zhì)量控制、超大管板制造等重大技術(shù)突破，首創(chuàng)了管板堆焊的“龜背”設計、格柵制作的“梅花樁”檢測等關(guān)鍵性成果。制造成功的大型EO反應器最大直徑 7米、長22米、重850噸，15843根薄壁雙相鋼管管頭焊接檢測一次合格率達100%，管板不平度、筒體橢圓度等多項關(guān)鍵技術(shù)指標優(yōu)于國外。

目前，南化機廠已與多家石化企業(yè)簽訂了6臺環(huán)氧乙烷反應器制造合同。據(jù)介紹，國產(chǎn)化后，大型EO反應器的制造成本節(jié)約30%以上。